(1)適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼硿靥匦?/p>

粘度過大將導(dǎo)致粘性阻力損失增加;溫升大;泵的吸入性能變差，起動困難，甚至產(chǎn)生氣蝕;控制靈敏度下降。粘度太低將使泄漏增加、容積效率降低;控制精度下降;液體潤滑膜變薄，甚至無法形成液體潤滑而使磨損加劇。

液壓油可以通過添加粘度指數(shù)添加劑來提高粘度指數(shù)，改善粘溫特性。如聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯等。

(2)良好的抗磨性(潤滑性)

抗磨性是一種與粘度無關(guān)，而是通過在油中加入添加劑以在摩擦副對偶面上形成油膜來達(dá)到減輕磨損的性能。粘度高不一定潤滑性能好，如硅油，但是如粘度低則液體膜太薄不能覆蓋表面粗糙度，抗磨性不好，如水。

通過在液壓油中添加油性添加劑(油酸、硫化鯨魚油和硫化烯烴棉子油等)和極壓抗磨添加劑(含磷、硫、鋅等物質(zhì)，如二烷基二硫代磷酸鋅、二硫化鉬等,可以高溫重載使用)，使液壓油在金屬表面形成的物理或化學(xué)吸附膜，這種膜也叫邊界膜，邊界膜形成摩擦副之間的邊界潤滑，阻止基體直接接觸，有利于減小摩擦和磨損。

(3)良好的氧化安定性和熱安定性

氧化安定性是指油液耐氧化的能力。油液受到熱、空氣中的氧、水和金屬物質(zhì)等影響會氧化而生成有機(jī)酸和聚合物，液壓油的顏色變深、酸值增加、粘度變化和生成沉淀物質(zhì)(焦油)，因此液壓油的腐蝕性增加、堵塞液壓元件的小孔和加劇磨損。

熱安定性是指油液在高溫下抵抗化學(xué)反應(yīng)和分解的能力。油液高溫下會加快裂解和聚合，金屬表面還充當(dāng)催化劑作用。所以液壓油必須耐受一定的高溫，同時避免在極高的溫度下工作。

一般通過添加抗氧化劑來提高液壓油的氧化安定性和熱安定性。

(4)良好的抗乳化性和水解安定性

油液抵抗與水混合形成乳化液的能力叫抗乳化性。油液抵抗與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而分解的能力叫水解穩(wěn)定性。

水是液壓系統(tǒng)中的一種污染物，通過潮濕的空氣從油箱的呼吸孔帶入或油缸活塞桿回縮而帶入系統(tǒng)。液壓油有吸水性，吸水性取決于基礎(chǔ)油的性能、添加劑和溫度。經(jīng)過激烈的攪動，油中的水很容易析出而與油形成乳化液，這時的水以微小的水珠分散相存在油的連續(xù)相中。

水可導(dǎo)致腐蝕、加速油液(腐敗)變質(zhì)、破壞油膜和降低液壓油的潤滑性。加入破乳化劑(石油磺酸鹽，一種表面活性劑)可改善液壓油的抗乳化性。

(5)良好的抗泡性和空氣釋放性

液壓油抵抗與空氣結(jié)合形成泡沫的能力叫抗泡性。液壓油釋放分散在其中的空氣的能力叫空氣釋放性。

空氣引起油液油的彈性模量降低;動態(tài)性能降低;氣蝕、振動和噪聲;潤滑油膜斷裂，加劇摩擦與磨損。

添加消泡劑(二甲基硅油)

(6)良好的防銹蝕性

液壓油中空氣中的氧、水、各種添加劑與液壓油發(fā)生氧化和分解所產(chǎn)生的酸性物質(zhì)都可能對金屬表面產(chǎn)生腐蝕，加劇磨損。

添加防銹劑(十二烯基丁二酸等)

(7)良好的剪切穩(wěn)定性

液壓油抗剪切，保持粘度和與粘度相關(guān)的性能不變的能力。通過液壓元件中的小孔、縫隙等狹窄通道時，受到強(qiáng)烈的剪切作用，使油液粘度下降。

(8)與密封材料的相容性

介質(zhì)與密封材料之間不發(fā)生相互損壞的現(xiàn)象。主要是指液壓油與密封件接觸后，不損壞密封件和降低密封件的密封性能。介質(zhì)可能使密封材料溶脹、軟化、硬化。如礦物油型液壓油對聚氨酯橡膠的影響較小，但水基難燃液對聚氨酯的影響就很大。

(9)與環(huán)境和產(chǎn)品的相容性(礦物油的軟肋)

(10)抗燃性(閃點(diǎn)、燃點(diǎn)要高，能防火、防爆) 如飛機(jī)、坦克、艦船、軋鋼、冶煉、采礦等領(lǐng)域。