電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)：金屬試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)落錘試驗(yàn)機(jī)：用于復(fù)合材料、金屬材料、汽車零部件等樣品的沖擊性能試驗(yàn),可以得出材料、結(jié)構(gòu)件被沖擊時(shí)的力學(xué)變化過程,從而對材料配方、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起一定的指導(dǎo)作用。試驗(yàn)機(jī)適合ISO180/ASTMD256/ASTMD6110/ASTMD3763/ASTMD1709等標(biāo)準(zhǔn)。

試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)32位全數(shù)字化控制，控制系統(tǒng)中采用了目前最先進(jìn)的數(shù)字信號處理器技術(shù),可進(jìn)行多種計(jì)算包括總能量,最大載荷,沖擊速度,試驗(yàn)時(shí)間等。

沖擊試驗(yàn)機(jī)：沖擊試驗(yàn)機(jī)分為手動擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)，半自動沖擊試驗(yàn)機(jī)，非金屬沖擊試驗(yàn)機(jī)等。它是一種能瞬時(shí)測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線的一種新型沖擊試驗(yàn)機(jī)。通過更換擺錘和試樣底座，可實(shí)現(xiàn)簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗(yàn)。它通過檢測角位移信號送給計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，精確度高。

在線超聲波：焊縫縱橫向缺陷檢測、熱影響區(qū)分層檢測和內(nèi)毛刺高度控制，主要用于生產(chǎn)過程控制。針對快速生產(chǎn)速度，配置缺陷跟蹤噴涂裝置，保證對焊縫和內(nèi)毛刺等缺陷100%的檢測、跟蹤和切除。在線壓扁：根據(jù)原料和生產(chǎn)特點(diǎn)，取樣做焊縫與壓力方向成0度和90度壓扁試驗(yàn)，保障焊管的基本性能要求。

水壓試驗(yàn)：對每根鋼管的母材和焊縫提供密實(shí)性保障。

離線焊縫超聲波探傷：用于水壓試驗(yàn)后鋼管焊縫縱橫向缺陷檢。

測、焊縫兩側(cè)分層檢測。管端及坡口面超聲波探傷：檢測管端母材和焊縫材料分層、裂痕及縱橫向缺陷。

維氏硬度計(jì)：金屬的維氏硬度檢測。

金相顯微鏡：將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進(jìn)行分析，評級等以及對圖片進(jìn)行輸出、打印。

直讀光譜儀：火花直讀光譜儀(OES)是對金屬材料中元素進(jìn)行快速定量分析的有力工具。該分析技術(shù)具有分析速度快，準(zhǔn)確度高，操作簡便的特點(diǎn)，使其在鋼鐵廠，各種金屬冶煉廠，鑄造廠等得到了廣泛應(yīng)用，主要包括對金屬冶煉和加工過程中的工藝控制，進(jìn)廠原料檢驗(yàn)，中間產(chǎn)品和成品的檢測。國內(nèi)有3000多臺儀器在使用。

輝光放電直讀光譜儀是適用于涂(鍍)層厚度和表面深度組成以及元素成分的先進(jìn)分析技術(shù)。它在熱處理，電鍍，化學(xué)及物理鍍層工藝中有著廣泛的應(yīng)用前景。