金屬導體焊接裂紋產生四大原因
鋼、銅、銅合金焊接產生裂紋原因
一、是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。
二、是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。
三、是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。
四、是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
一、是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。
二、是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。
三、是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。
四、是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
- 作者：大學生新聞網(wǎng) 來源：大學生新聞網(wǎng)
- 發(fā)布時間：2019-01-06 瀏覽：
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