真石漆是一種近年來廣泛應用于建筑物外墻裝飾裝修的一種厚質材料。它是以不同級配的天然彩砂或人工砂為骨料配以樹脂乳液、成膜助劑、分散劑、消泡劑等一系列材料制備出來的一種仿石建筑材料。真石漆飾面典雅優(yōu)美，并具有優(yōu)質的耐候性和抗污性能、施工工序簡易、污染性低等獨特的優(yōu)點，已經(jīng)開始作為一種自然環(huán)保、裝飾效果獨特的建筑材料受到極大的關注，并被廣泛用于各種現(xiàn)代建筑物的外立面裝飾。盡管如此，外墻真石漆施工中常常出現(xiàn)一些質量問題，比如色差、泛白等質量事故，影響建筑物外立面的美觀，需要引起施工單位的重視。

　　1 外墻真石漆施工特點與案例分析

　　真石漆是一種仿石涂料。它是通過分層分遍將真石漆涂料噴涂或滾涂于建筑物外墻從而形成類似天然石材裝飾效果的一種涂裝工藝。真石漆施工污染性低、涂膜色彩豐富、耐水、耐侯、附著力強，且與建筑物的風格一致并能保持長期的美觀。此外與石材飾和磚飾相比真石漆更是具有節(jié)省資源、降低造價的顯著優(yōu)點。

　　筆者單位曾負責某12 層大樓的施工建設，該大樓主體結構為鋼筋混凝土框剪結構，外墻大飾面采用真石漆噴涂，施工面積達15 000 m2�？⒐ひ荒旰笥^察，施工的墻面保持完好，顏色均勻一致，也不存在真石漆脫落、色差等現(xiàn)象，達到了理想的裝飾效果。經(jīng)總結發(fā)現(xiàn)，該外墻真石漆工程施工質量達到預期的效果離不開施工技術人員對施工工藝的熟練掌握和對真石漆材料性能的深入了解。

　　2 易引起色差的質量事故分析

　　真石漆有顏色不均、泛白、黃變、沾污、脫落等質量事故均容易引起色差。主要由于以下幾個方面的原因造成的:

　　1)沒有按照廠家的要求施工，或施工工藝存在缺陷。例如沒有在同一個天氣條件下施工導致色差，或由于工人技術不一致、施工手法不相同等都可能導致真石漆面層顏色不均。涂料罩面涂料涂刷不均勻,漏涂現(xiàn)象或少涂也是導致色差的主要因素。

　　2)真石漆產(chǎn)品質量本身不過關，或沒有選用同一廠家同一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品。例如，真石漆涂層中的碎石間存在大量空隙容易吸水導致泛白現(xiàn)象。

　　3)在風吹日曬下因色漿耐候性不同而導致不均勻性褪色。乳液耐水、耐候性不好，一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為黏結劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會造成分解，析出有色物質最終造成黃變現(xiàn)象。

　　4)飾面出現(xiàn)裂縫甚至局部有脫落現(xiàn)象也將導致真石漆外墻產(chǎn)生色差。脫落問題的成因比較復雜，如涂料施工時基層的含水率過大、涂料成膜不好、涂料損傷等都有可能造成面層空鼓、脫落。

　　3 外墻真石漆施工質量控制策略

　　真石漆不同于一般的外墻涂料， 具有自重大、成膜時間長等獨特的特性，如未加以控制則有可能產(chǎn)生色差等質量問題。因此施工技術人員必須嚴格遵守施工規(guī)范，與廠家進行交流溝通以熟悉產(chǎn)品的性能，同時使用中必須熟練掌握施工工藝并嚴格進行操作，從而保證外墻真石漆施工水平，避免質量事故的產(chǎn)生。

　　3.1 真石漆涂料原材料配備

　　真石漆材料主要有面層漆、中層漆、底層漆三種，應根據(jù)設計要求配置完畢。施工材料的質量尤其是主涂層的材料質量將直接影響真石漆施工的整體質量，必須嚴格加以篩選。

　　1)施工前應事先做出樣板塊,確定真石漆色澤、品種、操作工藝及作業(yè)條件等。樣板需經(jīng)相關單位確認之后方可進行材料配置。

　　2)由于真石漆是以天然大理石或花崗巖為原料，經(jīng)粉碎、水洗、分級、包裝等多道工序加工而成。天然彩砂的顏色決定了涂層的顏色，為避免色差最好選用同一批石礦加工的彩砂。

　　3)其他基礎材料的配置也應嚴格進行。例如:骨料的選擇應粗細顆粒搭配合理;乳液應選擇符合穩(wěn)定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小的材料，以有效解決真石漆泛白的質量問題;防開裂材料應選用硬度和柔韌性良好的材料。所有材料應要求為同一廠家并具有相關質量證明文件。

　　此外，應一次性配齊水泥，最好是同一批次，品種和強度都相同。材料備齊之后應檢查材料的有效儲存器是否有結皮、結塊或霉變等質量問題。檢查合格后方可使用。

　　3.2 對真石漆施工工藝進行嚴格把控

　　真石漆施工質量的好壞不僅直接影響到真石漆的裝飾效果，也是有效預防色差、發(fā)白等質量事故的一個重要環(huán)節(jié)。其施工工藝流程主要為:外墻保溫抗裂砂漿施工完畢→刮柔性耐水膩子→涂刷封底漆→彈線分格→噴涂真石漆→涂刷罩面漆→成品保護。施工中，應嚴格對每個環(huán)節(jié)進行質量控制。施工現(xiàn)場應進行科學的施工工藝設計，盡量把同一批次的產(chǎn)品用于同一面墻面，從視覺上盡量減少顏色的差異。

　　3.2.1 基層處理

　　首先應檢查基層條件，確�；鶎雍�水率不超過10%，基層PH 值不超過10。檢查完畢之后開始對基層表面的凸起、塵土、黏附物進行清理，同時處理接縫錯位、麻面、裂縫等問題。凸起部分敲掉或者打磨平整; 接縫錯位部分需用聚合物水泥砂漿補平;墻面泛堿起霜需用弱酸溶液進行刷洗或使用抗堿封閉底漆做封底處理，避免因堿性物質析出而影響施工質量。

　　3.2.2 封閉底漆施工

　　封閉底漆中含有的乳液或樹脂成分可滲入基材間隙提高防水性能，避免因基材水分遷移而引起的發(fā)花現(xiàn)象。底漆施工應先在基層表面清理完畢并干燥之后開始進行。涂刷到位避免厚薄不均、泛堿、露底等引起色差。選用的底漆顏色應與主涂料相近。涂抹前應根據(jù)基層粗糙程度確定用量。涂抹時將材料攪拌均勻應根據(jù)產(chǎn)品說明書進行涂刷。

　　3.2.3 主涂料層施工

　　真石漆中層為主涂料層主要由骨料、黏結劑、防開裂樹脂、各種功能性助劑和水組成。真石漆施工質量的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量，因此必須給予重視。主涂料材料嚴格篩選確認完畢之后，攪拌均勻裝入噴槍進行施工�？諌簷C噴涂壓力宜控制在4~6kg/cm2， 噴涂時手勢和速度應保持一致以保證真石漆成型時表面形狀。噴嘴口徑宜選用6~8 mm。如有特殊的花色應備雙嘴噴槍。施工中噴槍與墻面距離30～40 cm 并保持垂直,最后成型時應保持同一個方向進行噴涂，避免產(chǎn)生接頭和發(fā)花。真石漆必須一次調制到位，施工時必須噴涂均勻保證厚度一致嚴防因批次不同、厚度不同而造成色差。

　　3.2.4 罩面漆施工

　　罩面漆是真石漆外飾面的保護層，可以加強真石漆涂層的防水性能和耐候性。施工可在主涂料層施工完畢48 h， 確保該層完全干燥且清理干凈之后開始進行。施工前應用400～600 目細砂紙輕輕磨平真石漆凸起表面。采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗。涂刷前應將罩面漆按產(chǎn)品說明書稀釋之后攪拌均勻。之后需噴涂2 遍，第一遍噴涂硬化后進行第二遍噴涂。如有裂縫則應用噴槍進行薄噴覆蓋。

　　3.4 施工中的其他注意事項

　　根據(jù)施工工程量情況及施工作業(yè)段準備專用的噴斗，并配備符合工程需要的相應數(shù)量的空氣壓縮機、噴槍、噴嘴、刷子、滾筒等工具�？諌簷C要求至少有3 根氣管,功率5 W 以上,壓力為0.5～1.0 MPa。噴槍應備齊不同規(guī)格以適應不同的花色設計。不同口徑的噴嘴產(chǎn)生的飾面效果不同。如小口徑噴嘴易形成細膩小點的涂膜，大口徑噴嘴易形成凹凸感強烈的大點,應根據(jù)樣板要求備齊不同規(guī)格的噴嘴。作業(yè)前需檢查管道安裝預埋、地面、踢腳、窗臺等環(huán)境，施工完畢之后進行。門窗和電器設備必須按設計位置及標高提前安裝好。墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，并應對外墻門窗和電器等明露物件進行遮蓋。為保證作業(yè)環(huán)境的質量還應避免在雨、雪和大風天氣進行施工。環(huán)境溫度于5～35 ℃間為最佳施工溫度。噴涂器具在施工完畢后應立即洗凈以備下次使用。

　　4 小結

　　真石漆色差現(xiàn)象是一個很難從根本上杜絕的問題。對施工技術人員來說，真石漆施工質量的控制就重點放在如何把色差控制到最小化，確保施工完畢的外墻顏色上盡可能從視覺上保持一致。這就需要施工技術人員對真石漆涂料性能有個深入的了解，并掌握較高的施工工藝水平，從而展現(xiàn)出真石漆飾面良好的效果。