近日，由成都工業(yè)學(xué)院跨專業(yè)學(xué)生團隊自主研發(fā)的“紐啟新生——廢舊紐扣鋰電池的綠色回收和鋰資源再生裝置”取得重大突破。該團隊通過創(chuàng)新碳化分解工藝，成功將廢舊紐扣式鋰電池的鋰回收率提升至93%，純度達到工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域技術(shù)空白，為新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新動力。 　　跨學(xué)科協(xié)作，破解行業(yè)痛點
　　
　　自2023年12月起，來自機械工程、環(huán)境科學(xué)、自動化、工業(yè)設(shè)計等不同專業(yè)的8名學(xué)生組成創(chuàng)新團隊，針對廢舊扣式鋰電池回收行業(yè)的技術(shù)滯后、成本高昂、資源浪費等難題展開攻關(guān)。團隊成員利用課余時間與實驗室資源，歷時14個月，完成了從理論研究、工藝優(yōu)化到裝置設(shè)計的全流程研發(fā)。 　　項目核心采用低成本二氧化碳碳化分解工藝，通過精準(zhǔn)控制反應(yīng)條件（液固比30:1、pH值11），實現(xiàn)了鋰資源的高效提取。同時，團隊自主研發(fā)了四大智能單元：
　　
　　1.識別單元：搭載MaixCamPro視覺模塊，識別準(zhǔn)確率近100%，效率達36000次/小時；
　　2.拆卸單元：機械千斤頂與四桿機構(gòu)協(xié)同，實現(xiàn)全自動化拆卸，效率提升至15顆/分鐘；
　　3.反應(yīng)單元：pH智能調(diào)控系統(tǒng)實時監(jiān)測，確保反應(yīng)條件穩(wěn)定；
　　4.控制單元：STM32單片機一體化控制，降低人工干預(yù)誤差。 　　截至2025年2月，項目已申請專利4項，發(fā)表核心論文2篇，并獲“全國節(jié)能減排大賽三等獎”“四川省大學(xué)生創(chuàng)新大賽銀獎”等多項榮譽。經(jīng)測算，每回收500噸廢舊電池，可節(jié)約電能1.3億千焦，減少水體污染10000立方千米，創(chuàng)造經(jīng)濟效益超400萬元。此外，團隊與成都艾迪恩生物科技有限公司達成合作，獲20.68萬元資金支持，技術(shù)成果被多家媒體報道。 　　團隊負責(zé)人、環(huán)境工程專業(yè)大三學(xué)生田峻臣表示：“我們希望通過技術(shù)革新，讓廢舊電池‘變廢為寶’，緩解鋰資源短缺壓力。”機械制造大二學(xué)生徐乙稀充道：“項目不僅提升了回收效率，更減少了重金屬污染，這是我們對‘雙碳’目標(biāo)的一份答卷。”
　　
　　目前，團隊正與新能源企業(yè)對接，推動裝置產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。指導(dǎo)老師任亞琦老師評價：“這項成果體現(xiàn)了跨學(xué)科協(xié)作的力量，也為高校產(chǎn)學(xué)研結(jié)合提供了典范。”
　　
　　成都工業(yè)學(xué)院始終鼓勵學(xué)生以創(chuàng)新驅(qū)動實踐，此次項目不僅是技術(shù)突破，更展現(xiàn)了青年學(xué)子在生態(tài)文明建設(shè)中的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。未來，團隊將繼續(xù)優(yōu)化工藝，為全球鋰資源循環(huán)利用貢獻中國智慧。
　　
　�。ㄗ�稿人：謝遠錚）