遼寧,這片被譽為“共和國工業(yè)長子”的沃土,在我國工業(yè)發(fā)展的漫漫征途中,宛如一座巍峨的豐碑,鐫刻著無數(shù)輝煌成就。
為認真學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記在遼寧考察時的重要講話和重要指示精神,近日,來自東北財經(jīng)大學(xué)國際商學(xué)院的團隊開展“東北財經(jīng)大學(xué)國際商學(xué)院赴遼寧省四城多地‘追隨習(xí)近平總書記遼寧考察足跡奮力譜寫中國式現(xiàn)代化遼寧篇章’暑期社會實踐項目”,深入探訪通用技術(shù)沈陽機床(沈機)、沈陽鼓風(fēng)機集團(沈鼓)、本溪第三軋鋼廠,見證老工業(yè)企業(yè)如何以創(chuàng)新驅(qū)動,實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的華麗蛻變深刻體會習(xí)近平總書記的關(guān)懷與指引。
2025年7月22日上午,實踐團隊走進被譽為中國裝備制造業(yè)標桿的沈陽鼓風(fēng)機集團(沈鼓),探尋其從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的奮進密碼。
在沈鼓集團展廳,一條跨越70余年的“時空長廊”向團隊清晰展現(xiàn)了中國裝備制造的進化軌跡:從1950年代蘇式仿制件的粗糙手工痕跡,到2000年代“進口替代”的突破,再到如今全球市場占有率領(lǐng)先的百萬噸級乙烯壓縮機模型——其核心葉輪凝聚了團隊三年攻關(guān)、127次流體模擬的心血。展廳盡頭的“數(shù)字孿生體驗區(qū)”令團隊成員駐足,全息投影實時顯示轉(zhuǎn)子加工精度誤差低至0.005毫米。講解員感慨:“十年前我們?nèi)サ聡鴮W(xué)習(xí),如今德國同行來我們這里取經(jīng)。”這印證了創(chuàng)新源于“十年磨一劍”的堅守。
步入轟鳴的車間,“毫米間的強國夢”標語格外醒目。團隊成員在重型壓縮機生產(chǎn)線旁,目睹技術(shù)員精調(diào)核電主泵轉(zhuǎn)子——這個直徑3.8米的“心臟”部件,曲面誤差要求小于0.02毫米,以確保60年無檢修的嚴苛標準。在儲能設(shè)備試驗區(qū),團隊了解到銀灰色壓縮機每小時可儲電1.2萬度,其轉(zhuǎn)化率62.8%、穩(wěn)定運行187天的數(shù)據(jù)穩(wěn)居行業(yè)前列。工程師自豪地介紹,沈陽儲能項目正是依靠該技術(shù),年省標煤2.3萬噸。
圖為團隊成員參觀沈鼓集團。殷美琦 攝
團隊有幸聆聽了產(chǎn)業(yè)工人馬長好回憶2013年習(xí)總書記到訪的激動時刻。作為首個與總書記握手的工人,他深切感受到總書記對產(chǎn)品生產(chǎn)和員工生活的雙重關(guān)懷。這份溫暖化作強大動力,推動沈鼓在總書記考察后累計產(chǎn)出200多臺全國首臺套設(shè)備,為國家關(guān)鍵領(lǐng)域注入硬核力量。
圖為產(chǎn)業(yè)工人馬長好向團隊講述與習(xí)總書記的故事。殷美琦攝
2025年7月22日下午,團隊走進被譽為“工業(yè)長子”的通用技術(shù)沈陽機床(沈機),深入探尋其歷史傳承與智能躍升之路。
在沈機展廳,一枚巨大的銅質(zhì)復(fù)刻國徽令團隊成員深受震撼——它承載著1951年沈機人親手打造新中國首枚金屬國徽的光榮歷史。凝視清晰的齒輪紋路,“為國造器”的初心跨越七十余載依然厚重。陳列墻上28項“新中國工業(yè)第一”的豐碑,無聲記錄著中國機床從無到有、由弱變強的奮斗史詩。
團隊深入考察了“紅色引擎”驅(qū)動發(fā)展的生動實踐。生產(chǎn)車間內(nèi),“黨員先鋒崗”、“黨員責任區(qū)”標識鮮明。據(jù)介紹,“黨員技術(shù)攻關(guān)組”近三年攻克23項“卡脖子”技術(shù),“黨員示范線”在效率與品質(zhì)上顯著領(lǐng)先。沈機黨委牽頭組建的“黨建聯(lián)盟”,有效整合產(chǎn)業(yè)鏈資源,提升協(xié)同效率30%,讓團隊成員深刻體會到黨建引領(lǐng)如何深度融入產(chǎn)業(yè)發(fā)展血脈。
沿著總書記2017年考察路線,團隊步入智能車間。眼前的景象顛覆了傳統(tǒng)印象:機械臂精準作業(yè),數(shù)據(jù)實時上云,工人通過平板輕松監(jiān)控?倳浽P(guān)注的i5智能機床生產(chǎn)線已升級至第5代。企業(yè)負責人介紹,為踐行“靠創(chuàng)新做強實體”的囑托,沈機投入超15億研發(fā),實現(xiàn)核心芯片與算法完全國產(chǎn)化,市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)第一。在新能源汽車零件加工區(qū),一臺為國產(chǎn)大飛機發(fā)動機零件特制的機床,其0.001毫米的定位精度,正是“把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手里”的鮮活例證,產(chǎn)品更成功出口海外。
圖片為講解員正在為團隊成員講解沈機的發(fā)展與產(chǎn)品。殷美琦 攝
7月24日,團隊深入本鋼集團核心單元——本溪第三軋鋼廠,實地感受傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)在新時代的創(chuàng)新蛻變。
2025年初總書記親臨該廠考察時的囑托——“補齊短板、調(diào)優(yōu)結(jié)構(gòu),為中國式現(xiàn)代化多作貢獻”——成為團隊此行的重要指引。在生產(chǎn)現(xiàn)場,團隊成員親眼見證了囑托如何轉(zhuǎn)化為生動實踐。
調(diào)度室內(nèi),巨大的監(jiān)控屏實時奔涌著數(shù)據(jù)流。車間負責人介紹,這是依托5G“鋼鐵脈絡(luò)”實現(xiàn)的工業(yè)AI智能決策系統(tǒng),讓機器擁有了“思考”能力。軋制車間內(nèi),無人天車精準抓取、吊運著通紅的鋼卷,高效安全的作業(yè)場景徹底顛覆了團隊成員對傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)的固有印象。
圖為團隊學(xué)生在軋鋼生產(chǎn)線旁聽取技術(shù)人員講解。殷美琦 攝
沿著轟鳴的生產(chǎn)線,團隊成員近距離觀察了鋼鐵的蛻變之旅:熾熱的鋼坯如同被馴服的“鋼鐵巨龍”,在巨型軋輥間延展變薄,最終冷卻定型為平整堅硬的鋼板。自動化控制室內(nèi)閃爍的屏幕與靈巧的機械臂,無聲地展示著現(xiàn)代鋼鐵“智造”的磅礴力量。
與一位擁有二十年工齡的老師傅的交流,給團隊成員留下深刻印象。“這活兒啊,‘火候’和‘手感’是靈魂,機器再先進,關(guān)鍵時刻還得靠經(jīng)驗判斷!”他指著通過的鋼坯,言語中透露出對“零缺陷”品質(zhì)的執(zhí)著追求。“每一塊鋼板都關(guān)系到下游安全”的樸素話語,讓團隊成員真切觸摸到“工匠精神”的厚重內(nèi)涵。
圖片為團隊成員正在觀察本溪軋鋼廠的鋼材成品并感嘆軋鋼技術(shù)的進步。殷美琦 攝
這次深入三大工業(yè)基地的實踐,對青年學(xué)子而言,不僅是一次眼界的開拓,更是一次靈魂的洗禮與使命的重塑。站在東北振興的潮頭,青年學(xué)子們不再僅是課堂里的學(xué)習(xí)者,更是這場偉大變革的見證者與未來的參與者。無不召喚著青年學(xué)子:將個人理想融入國家發(fā)展大局,用所學(xué)的專業(yè)知識,為中國式現(xiàn)代化遼寧篇章貢獻智慧——無論是助力產(chǎn)業(yè)鏈升級、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,還是探索綠色金融支持轉(zhuǎn)型。讓青春在祖國最需要的地方,在滾燙的工業(yè)熔爐旁,淬煉出屬于這一代人的責任與榮光!